服装各种标识
①、主标：主标内容要求正确、完整、清晰、不能残缺不全，并缝制在正确位置。
②、尺寸标：尺寸标内容要求正确、完整、清晰、缝制牢固，号型订缝正确，且与主标颜色一致。
③、侧标或下摆标：侧标或下摆标要求正确、清晰、缝制位置正确、牢固，特别注意不能颠倒。
④、洗标：A、洗标的款式与订单一致，洗涤方式图文相符，符号和文字印刷、书写正确，缝制牢固且方向正确（服装平铺与桌面时应为印有款名的一面朝上，有阿拉伯文字的在最底面）； B、洗标的文字必须清晰，耐洗；C、同一系列的服装标不能打错。
服装标准中不仅对服装的外观质量有规定、内在质量也是重要的产品质量内容，并越来越受到质量监管部门和消费者的重视。服装品牌企业与服装外贸企业需要加强服装内在质量检验和控制。
半成品检验与质量控制点
服装生产的过程越复杂，流程越长需要的检验次数和质量控制点越多。一般来说在服装完成缝制工序后都要进行一次半成品检验，这个检验通常由流水线上的质检人员或者组长来进行后整理之前的质量确认，方便产品的及时修改。
而对于一些品质要求较高的西装外套等服装，还会在产品的部件组合前对零部件进行质量检验和控制。如当前片上的口袋、省道、拼接等工序完成后与后片连接前要做一次检验控制；袖子、领子等部件完成后也应该在与衣身组合前做一次检验；这样的检验工作可以由组合工序的人员来做，防止有质量问题的部件流入组合加工流程。
加入半成品检验和零部件质量控制点后，看起来投入了很多人力和时间的浪费，但是这样可以减少返工量、确保质量，质量成本的投入是值得的。
质量改进
企业通过持续改进来提升产品质量，这是企业质量管理的重要环节。质量改进一般通过如下方法：
1、观察法：通过小组长或者巡检人员的随机观察，发现质量问题及时指出，并告诉作业人员正确的操作方法及质量要求。对于新员工或这新产品上线时，这样的巡视是必不可少的，以免加工出较多需要返修的产品。
2、数据分析法：通过对不合格产品质量问题统计，分析主要的产生原因，并在后期生产环节有目的的改进。如服装尺寸产生了普遍的偏大或者偏小问题，就要分析产生这样问题的原因，在后期生产中通过如样板尺寸调整、面料预缩、服装尺寸定位等方法来改善。数据分析为企业的质量改进提供了数据支撑，服装企业需要健全检验环节的数据记录，检验不仅仅是找出不合格品，然后返修，还应该为后期预防做好相应的数据积累。
3、质量追溯法：用质量追溯法，让出质量问题的员工承担相应的修改和经济责任，通过这个方法提升员工的质量意识，不生产不合格品。想要使用质量追溯法，产品应当通过二维码或者标签上的流水号以找到生产的流水线，然后根据工序分配找到相应的负责人。
质量的追溯不仅可以在流水线内进行，也可以在整个生产流程中进行，甚至可追溯到上游的面辅料供应商，服装的内在质量问题主要都是由纺织和染整过程形成的。发现这样的质量问题时要和面料供应商进行相应责任划分、最好能够及时发现及时调整面辅料或者更换面辅料供应商。
